Με τη λειτουργικότητα “Χορηγήσεις υλικών” (Materials issuance) εξασφαλίζουμε την απαιτούμενη διαθεσιμότητα υλικών παραγωγής για την εκτέλεση του βραχυπρόθεσμου πλάνου παραγωγής (Shop floor control) στα εργοστάσιά μας. Μέσω αυτής, ουσιαστικά, δρομολογούμε την κάλυψη των οποιωνδήποτε ελλείψεων προκειμένου κατά την έναρξη εκτέλεσης του πλάνου παραγωγής να μην υπάρξει πρόβλημα λόγω ελλείψεως υλικών.
Συνοπτικά, μέσω ενός εύχρηστου και συνοπτικού οδηγού, βλέπουμε τις απαιτούμενες ποσότητες υλικών για την εκτέλεση του πλάνου παραγωγής σε επιλεγμένο χώρο παραγωγής και δρομολογούμε την κάλυψη των ελλείψεων υλικών που εντοπίζει η διαδικασία.
Συγκεκριμένα, μέσω του οδηγού αυτού:
- Ενημερωνόμαστε για την απαιτούμενη επάρκεια υλικών στον επιλεγμένο χώρο παραγωγής για την εκτέλεση του πλάνου παραγωγής που προσδιορίσαμε στον οδηγό σε αντιπαραβολή με την υπάρχουσα διαθεσιμότητα για αυτά τα υλικά στους αποθηκευτικούς χώρους της εταιρίας.
- Εξετάζουμε την αυτοματοποιημένη πρόταση της εφαρμογής για κάλυψη των ελλείψεων σε υλικά με ενδοδιακινήσεις από άλλους χώρους (για παράδειγμα, από τον Αποθηκευτικό Χώρο Α’ υλών στον Αποθηκευτικό Χώρο παραγωγής). Η πρόταση κάλυψης των ελλείψεων βασίζεται σε παραμετροποίηση βάσει της οποίας έχουμε προσδιορίσει συγκεκριμένα κριτήρια προτεραιοποίησης για την αξιοποίηση της υπάρχουσας σε άλλους αποθηκευτικούς χώρους διαθεσιμότητας. Ο χρήστης μπορεί να διαφοροποιήσει την πρόταση της εφαρμογής προσαρμόζοντάς την σε τυχόν ιδιαίτερες συνθήκες ανά περίπτωση.
- Δρομολογούμε τις απαραίτητες ενδοδιακινήσεις (ή/και αγορές) προκειμένου να ξεκινήσει η διαδικασία μεταφοράς των απαιτούμενων υλικών στο χώρο παραγωγής προκειμένου να μπορέσει να εκτελεστεί απρόσκοπτα το πλάνο παραγωγής του συγκεκριμένου χώρου.
Αναλυτικότερα, ο οδηγός χορήγησης υλικών ενεργοποιείται με την επιλογή “Χορηγήσεις υλικών” στη διαδρομή “Παραγωγή|Διαδικασίες|Προγραμματισμός” του menu.
Στην πρώτη σελίδα του οδηγού “Κριτήρια αναζήτησης” καλούμαστε να συμπληρώσουμε κάποια φίλτρα αναζήτησης βάσει των οποίων θα εντοπιστεί το πλάνο παραγωγής για το οποίο θέλουμε να εξασφαλίσουμε τη διαθεσιμότητα υλικών. Ενδεικτικά, θα πρέπει να προσδιορίσουμε το εργοστάσιο παραγωγής, ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα που αφορά στο προγραμματισμένο πλάνο παραγωγής αλλά έχουμε στη διάθεσή μας και κάποια προαιρετικά φίλτρα επί εντολών παραγωγής και ειδών για την περίπτωση που επιθυμούμε να εστιάσουμε τον έλεγχο διαθεσιμότητας και την κάλυψη των ελλείψεων σε ένα υποτμήμα του προγραμματισμένου πλάνου παραγωγής για το επιλεγμένο εργοστάσιο.
Με βάση τα κριτήρια αναζήτησης που συμπληρώνουμε στην πρώτη σελίδα του οδηγού, εντοπίζονται οι εντολές παραγωγής οι οποίες αποτελούν πρακτικά το πλάνο παραγωγής του οποίου την ομαλή εκτέλεση θέλουμε να διασφαλίσουμε.
Στη δεύτερη σελίδα του οδηγού “Επιλογή εντολών παραγωγής”, παρατίθενται οι εντολές παραγωγής που εντοπίστηκαν και εδώ έχουμε τη δυνατότητα περαιτέρω φιλτραρίσματος των επιθυμητών εντολών παραγωγής προς διαχείριση.
Η διαχείριση των απαιτούμενων υλικών και των πιθανών ελλείψεων σε αυτά γίνεται στην επόμενη, την Τρίτη, σελίδα του οδηγού “Διαχείριση χορηγήσεων υλικών”.
Στη σελίδα αυτή, η πληροφορία παρουσιάζεται σε δύο επίπεδα ανάλυσης.
Στο πρώτο επίπεδο, παρουσιάζονται σε ένα grid όλα τα απαιτούμενα υλικά για την εκτέλεση των επιλεγμένων εντολών παραγωγής. Η βασική στήλη που μας απασχολεί είναι η στήλη “Έλλειμμα” στην οποία απεικονίζεται η τυχόν ποσότητα ελλείμματος ανά υλικό για την εκτέλεση του προσδιορισμένου πλάνου παραγωγής στο συγκεκριμένο χώρο παραγωγής.
Αν ενεργοποιήσουμε, μάλιστα, την επιλογή “Προβολή μόνο των ελλείψεων” μπορούμε να απομονώσουμε μόνο τα υλικά για τα οποία υπάρχει κάποια έλλειψη ποσότητας:
Στο δεύτερο επίπεδο, με ανάπτυξη του εσωτερικού grid, ανά υλικό, παρουσιάζεται ανάλυση της διαθεσιμότητάς του σε άλλους αποθηκευτικούς χώρους.
Με τα πλήκτρα “Ανάπτυξη όλων” και “Σύμπτυξη όλων” μπορούμε να ανοίξουμε ή να κλείσουμε μαζικά το εσωτερικό grid ανάλυσης διαθεσιμότητας για όλα τα υλικά.
Κατά την αρχική εμφάνιση αυτής της σελίδας, γίνεται απλά παράθεση στοιχείων απαίτησης, έλλειψης και διαθεσιμότητας.
Ωστόσο, με το πλήκτρο ενέργειας “Κάλυψη ελλείψεων”, η εφαρμογή κάνει μια αυτοματοποιημένη πρόταση κάλυψης της έλλειψης ανά υλικό με ενδοδιακίνηση διαθέσιμη ποσότητας από άλλους αποθηκευτικούς χώρους.
Κατόπιν αυτής της ενέργειας, παρατηρούμε την ενημέρωση της στήλης “Κάλυψη ελλείμματος” μέσω της οποίας μπορούμε να δούμε αν και κατά πόσο καλύπτεται το συνολικό έλλειμμα με χρήση διαθέσιμης ποσότητας.
Στο σημείο αυτό, αξίζει να αναφέρουμε τη χρήση της στήλης “Σε παραγγελία”. Στην περίπτωση που η διαθέσιμη ποσότητα ενός υλικού σε άλλους αποθηκευτικούς χώρους δεν επαρκεί για την κάλυψη του ελλείμματος, έχουμε τη δυνατότητα να επιλέξουμε την κάλυψη της υπολειπόμενης ποσότητας μέσω αγοράς με ορισμό αυτής στη στήλη “Σε παραγγελία” (εφόσον, φυσικά, ο χρονικός ορίζοντας εκτέλεσης του πλάνου παραγωγής που διαχειριζόμαστε είναι συμβατός χρονικά με το lead time διαθεσιμότητας των ελλείψεων μέσω αγοράς).
Την ανάλυση της κάλυψης μέσω ενδοδιακινήσεων μπορούμε να την δούμε στο εσωτερικό grid, και ειδικότερα στη στήλη “Χρήση σε ενδοδιακίνηση”. Η στήλη αυτή απεικονίζει την ποσότητα που προτείνεται να ενδοδιακινηθεί, ανά περίπτωση, με στόχο τη συνολική κάλυψη του ελλείμματος.
Η πρόταση δε αυτή, βασίζεται σε συγκεκριμένη παραμετροποίηση που καλούμαστε να κάνουμε και στην οποία προσδιορίζουμε την επιθυμητή προτεραιότητα στη χρήση διαθέσιμης ποσότητας. Στο παραπάνω παράδειγμα, μπορούμε να δούμε πως το έλλειμμα των 300 τεμαχίων της πρώτης ύλης “RawMaterial.2” προτείνεται να καλυφθεί με χρήση:
149 τεμαχίων της παρτίδας “RawMaterial.2.20250505.1” και
151 τεμαχίων της παρτίδας “RawMaterial.2.20250505.3”.
Ο λόγος που προτιμήθηκαν αυτές οι δύο παρτίδες (και μάλιστα με τη συγκεκριμένη σειρά) είναι η ημερομηνία λήξης αυτών. Παρατηρήστε πως η κοντινότερη λήξη είναι αυτή της παρτίδας “RawMaterial.2.20250505.1” (που χρησιμοποιήθηκε πρώτη), η επόμενη είναι της παρτίδας “RawMaterial.2.20250505.3” (που χρησιμοποιήθηκε δεύτερη), ενώ, η παρτίδα “RawMaterial.2.20250505.2” ταξινομήθηκε τελευταία (και δεν χρειάστηκε να χρησιμοποιηθεί) αφού έχει τη μεταγενέστερη λήξη όλων.
Την προτεραιότητα χρήσης των διαθέσιμων αποθεμάτων για την κάλυψη των ελλείψεων καλούμαστε να την προσδιορίσουμε στη νέα παράμετρο “Χορηγήσεις” στη διαδρομή “Ρυθμίσεις\Βασική παραγωγή\Εντολή παραγωγής\Διαχ. αποθέματος”. Στην παράμετρο αυτή έχουμε διαθέσιμα προς αξιοποίηση πολλαπλά κριτήρια προτεραιοποίησης για να προσδιορίσουμε την ανά περίπτωση επιθυμητή σειρά πρότασης κάλυψης. Ενδεικτικά, εκτός της “Ημερομηνίας λήξης παρτίδας”, που αναφέρθηκε και στο παράδειγμα που παρατέθηκε, μπορούμε να αναφέρουμε το “Ποιοτικός έλεγχος” το οποίο αν ταξινομήσουμε ως πρώτο κριτήριο προτεραιοποίησης, σημαίνει πως η ύπαρξη ποιοτικού ελέγχου θα είναι πιο σημαντικό κριτήριο για τη χρήση κάποιας ποσότητας σε σχέση με την ημερομηνία λήξης της παρτίδας αυτής της ποσότητας. Έτσι, μια παρτίδα που έχει περάσει (επιτυχώς) από ποιοτικό έλεγχο θα προηγηθεί έναντι μιας άλλης παρτίδας με προγενέστερη ημερομηνία λήξης για την οποία, όμως, δεν έχει γίνει κάποιος ποιοτικός έλεγχος.
Εννοείται φυσικά πως ο χρήστης μπορεί να διαφοροποιήσει την αυτοματοποιημένη πρόταση του συστήματος εισάγοντας τις δικές του επιλογές βάσει των δεδομένων που πιθανά λαμβάνει υπόψη την εκάστοτε χρονική στιγμή.
Η ολοκλήρωση διαχείρισης των πληροφοριών σε αυτή τη σελίδα σημαίνει πως έχει δρομολογηθεί (κατά το δυνατόν) η διασφάλιση της διαθεσιμότητας των απαιτούμενων ποσοτήτων υλικών στο χώρο παραγωγής όπου θα εκτελεστεί το προς έλεγχο πλάνο παραγωγής.
Κατόπιν αυτού, μεταβαίνουμε στην επόμενη και τελευταία σελίδα του οδηγού “Δημιουργία παραστατικών” στην οποία θα ολοκληρωθεί η δρομολόγηση κάλυψης των όποιων ελλείψεων. Στη σελίδα αυτή καλούμαστε να προσδιορίσουμε τα στοιχεία ενδοδιακίνησης (πιθανά και αγορών, εφόσον επελέγη να καλυφθεί κάποια έλλειψη ή τμήμα αυτής μέσω αγοράς) και με ολοκλήρωση του οδηγού έχουμε τη δυνατότητα να δούμε και τα παραστατικά χορήγησης που δημιουργήθηκαν.
