Στην έκδοση αυτή υπάρχει πλέον διαθέσιμη μια ολοκληρωμένη συνεργασία μεταξύ επιμέρους λειτουργιών και δυνατοτήτων της εφαρμογής, με αποτέλεσμα να διευκολύνεται η παρακολούθηση και να εξασφαλίζεται ο μέγιστος δυνατός έλεγχος στη Διαχείριση υλικών και παραγωγικών ροών (Materials and Manufacturing Flow Management).
Είναι σημαντικό να αναφέρουμε πως οι δυνατότητες αυτές, οι οποίες είναι πλέον διαθέσιμες, καθίστανται ιδιαίτερα χρήσιμες όσο πιο απαιτητικές είναι οι ανάγκες μιας παραγωγικής επιχείρησης. Για παράδειγμα, οι ανάγκες μιας επιχείρησης που παρακολουθεί παρτίδες και εφαρμόζει αυστηρά πρότυπα ποιοτικού ελέγχου επί αυτών, είναι ιδιαίτερα απαιτητικές ως προς τη διαχείρισή τους. Οι δυνατότητες, όμως, που πλέον έχουμε διαθέσιμες, καλύπτουν ακριβώς τέτοιες επαυξημένες απαιτήσεις.
Έτσι, μπορούμε να ενεργοποιήσουμε υπάρχουσες λειτουργίες της εφαρμογής, όπως ενδεικτικά είναι:
- Οι χορηγήσεις υλικών, μέσω της λειτουργίας αυτής μπορούμε να εντοπίσουμε και να συγκεντρώσουμε τις ανάγκες σε υλικά για την παραγωγική λειτουργία σε ένα επιλεγμένο χρονικό πλαίσιο.
Το σύστημα προτείνει στο χρήστη, με βάση την υπάρχουσα παραμετροποίηση, το βέλτιστο τρόπο κάλυψης των αναγκών αυτών και, κατόπιν επιβεβαίωσης από το χρήστη, οι επιλεγμένες ποσότητες δεσμεύονται ή\και ενδοδιακινούνται στο χώρο παραγωγής (ή και σε ενδιάμεσους χώρους συγκέντρωσης υλικών).
- Η δρομολόγηση της προγραμματισμένης παραγωγής, διαδικασία που όχι μόνο αυτοματοποιεί τις δεσμεύσεις υλικών, τις αναμονές προϊόντων και τις κατάλληλες ενδοδιακινήσεις αυτών, αλλά, και διαχειρίζεται τη μεταξύ τους προτεραιότητα εκτέλεσης.
Για παράδειγμα, αν έχει ενεργοποιηθεί η κατάλληλη παραμετροποίηση, διασφαλίζει πως η απαιτούμενη ποσότητα υλικών για την εκτέλεση μιας παραγωγής θα ενδοδιακινηθούν στο χώρο παραγωγής και εκεί θα δεσμευτούν ή θα δεσμευτούν στο χώρο αποθήκευσης για την περίπτωση που η ενδοδιακίνηση έχει παραμετροποιηθεί να γίνει σε μετέπειτα στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας.
- Ο ποιοτικός έλεγχος για τη διασφάλιση της ποιότητας τόσο των αναλούμενων υλικών όσο και των παραγόμενων προϊόντων.
Το σύστημα δίνει τη δυνατότητα αυτόματης απομόνωσης από τη διαδικασία παραγωγής των μη κατάλληλων υλικών ή υλικών που δεν έχουν περάσει ακόμα από ποιοτικό έλεγχο, προτείνει προς ανάλωση παρτίδες με βάση την ημερομηνία λήξης τους κ.λπ. . Αυτές τις δυνατότητες, πλέον, τις εντάσσει στις διαδικασίες των χορηγήσεων και της δρομολόγησης, εντάσσοντας τις διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου στις ροές της παραγωγικής διαδικασίας.
Με την ενεργοποίηση αυτών των λειτουργιών, τη συνδυαστική χρήση τους και την κατάλληλη παραμετροποίησή τους (με χρήση όλων των εναλλακτικών δυνατοτήτων ρύθμισης που πλέον είναι διαθέσιμες), μπορούμε να απεικονίσουμε στο σύστημα τις ακριβείς ανάγκες διαχείρισης των παραγωγικών ροών της εκάστοτε επιχείρησης και να βοηθήσουμε το χρήστη να έχει τον απόλυτο έλεγχό τους.
Στη διαδρομή Εντολές παραγωγής\Διαχείριση αποθέματος των ρυθμίσεων βασικής παραγωγής, μπορούμε να βρούμε συγκεντρωμένες μια ομάδα ρυθμίσεων. Με την κατάλληλη παραμετροποίηση αυτών μπορούμε να διαχειριστούμε κρίσιμα στοιχεία και να διαμορφώσουμε τις επιθυμητές ροές στη διαχείριση υλικών και παραγωγικών ροών.
Οι ρυθμίσεις αυτές είναι ομαδοποιημένες σε δύο επιμέρους υπο-ομάδες, που αφορούν στις δεσμεύσεις :
και στις χορηγήσεις :
Χρήσιμη πληροφορία
Θα πρέπει να αναφερθεί πως οι ρυθμίσεις αυτές δεν είναι όλες καινούργιες. Πολλές εξ αυτών προϋπήρχαν ήδη στην εφαρμογή, ωστόσο, συμπληρώνονται, με επιπλέον, νέες, ρυθμίσεις και, το κυριότερο, λειτουργούν συνδυαστικά και συνδιαμορφώνουν την εκτέλεση επιμέρους λειτουργιών.
Επιπλέον, δεν πρέπει να ξεχνάμε πως επιμέρους υποσυστήματα που αποτελούν σημαντικά τμήματα της διαχείρισης παραγωγικών ροών, όπως είναι για παράδειγμα ο ποιοτικός έλεγχος, έχουν, φυσικά, τη δική τους ανεξάρτητη παραμετροποίηση, όπου και λαμβάνονται υπόψη οι συνολικές ανάγκες ρύθμισης της δικής τους λειτουργίας στην εφαρμογή.
Εκτός, λοιπόν, των διάφορων ρυθμίσεων που ήδη υπήρχαν και πλέον, επεκτάθηκαν, ώστε να συνεργάζονται μεταξύ σε ένα συνολικότερο επίπεδο, ειδική αναφορά θα κάνουμε στη ρύθμιση που διαχειρίζεται την αυτόματη πρόταση κάλυψης των αναγκών σε χορηγήσεις υλικών, την “Προτεραιότητες κριτηρίων πρότασης κάλυψης”.
Η επέκταση αυτής της ρύθμισης, μας δίνει πλέον τη δυνατότητα να διαχειριζόμαστε ταυτόχρονα μια τριάδα παραμέτρων που ρυθμίζουν τη λειτουργία της διαδικασίας:
(α) Αρχικά, πολλαπλές επαναλήψεις (passes) για την εύρεση των κατάλληλων ποσοτήτων κάλυψης των αναγκών χορήγησης. Η κάθε επανάληψη μπορεί να χειρίζεται διαφορετικές πηγές προέλευσης, επιλέγοντας για παράδειγμα να αναζητήσουμε διαθεσιμότητες πρώτα στο εργοστάσιο της κάθε παραγωγής που διαχειριζόμαστε και μετά σε άλλους ΑΧ:
(β) Στη συνέχεια, διαφορετικά φίλτρα (filters) που μπορούμε να χρησιμοποιούμε σε κάθε επανάληψη και τα οποία θα πρέπει να ικανοποιεί κάθε είδος\παρτίδα προκειμένου να επιλεγεί για την κάλυψη κάποιων αναγκών :
Για παράδειγμα, αν η πρώτη επανάληψη αφορά στο τρέχον εργοστάσιο παραγωγής, ενδέχεται να θέλουμε να αποκλείσουμε από αυτό μόνο τις παρτίδες των ειδών που είναι σε κατάσταση “Blocked”, άρα, σημασμένες να μη συμμετέχουν σε αναλώσεις. Αν όμως, δεν αρκούν οι ποσότητες του εργοστασίου παραγωγής για την κάλυψη των αναγκών και αναζητήσουμε διαθεσιμότητες π.χ. στα υπόλοιπα εργοστάσια, ενδέχεται να θέλουμε να είμαστε πιο αυστηροί και να απαιτήσουμε οι παρτίδες όχι μόνο να μην είναι “αποκλεισμένες”, αλλά, να έχουν περάσει επιτυχώς και από ποιοτικό έλεγχο.
(γ) Τέλος, διαφορετικούς παράγοντες ταξινόμησης (sorting) για την, κατά σειρά, επιλογή όσων ειδών\παρτίδων ικανοποιούν τα ορισθέντα φίλτρα για κάθε επιμέρους επανάληψη (έως την πλήρη κάλυψη της απαιτούμενης ποσότητας).
Παρατηρούμε πως μπορούμε να ορίσουμε πολλαπλούς κανόνες διαδοχικής ταξινόμησης επί των επιλεγμένων ειδών\παρτίδων.
Διαχωρίζοντας, λοιπόν, την έννοια της επανάληψης πολλαπλών εκτελέσεων από τις έννοιες των φίλτρων επιλογής, αλλά, και των κριτηρίων ταξινόμησης, επιτυγχάνουμε την κάλυψη και των πιο ιδιαίτερων απαιτήσεων στην αυτοματοποίηση της διαδικασίας κάλυψης των αναγκών σε υλικά όπως αυτά εντοπίζονται από τη διαδικασία των χορηγήσεων.
